东莞市宝玛数控设备有限公司

BM系列水基型

传统乳化油

工艺性能的比较

1、加工后的工作表面光洁度提高半级；
2、正常切割效率相对于使用一般乳化油提高20%；
3、加工工件厚度300mm-400mm时，水质透明，切割稳定；加工工件厚度500mm-1000mm时，非水基冷却液不可；

1、表面光洁度一般；
2、正常切割效率一般；
3、加工范围超过500mm时，加工困难，非水基冷却液不可；
4、切割铜、铝等软性材料时，有“铜绿”、“铝生锈”现象产生。
5、切割物分离能力差，使用后混蚀，易造成断丝、短路等故障。

使用寿命及性价比

水基更换周期为60天，但水基使用过程中会飞溅、自然挥发等因素，建议客户在初次使用60小时后直接加清水补足；以后第10天为以1：50的比例勾兑水基原液不断补充，每次加约10KG。即在60天的使用过程中约加60KG水基混合液。
其综合成本约为（50+15）/2=32.5元/月

一般乳化油可用7~10天，以10天为限，每月需更换3次经100元/月

生产环境的影响

1、无油质，使用时不起泡，无雾化，改善了工作环境，提高了工作效率。
2、可循环使用，废液排放量明显减少，并可直接排放，符合环保要求。
3、不含“亚硝酸纳”、不含磺化物，不雾化，对人体皮肤、呼吸无刺激、无毒害，安全。

1、乳化油使用后会发黑发臭，产生刺鼻气味，严重影响工作环境。
2、由于含有“亚硝酸纳”、磺化物等，对环境有害，需处理后才可以排放。

工作环境的影响

1、使用过程中不产生油雾，对电器元件尤其电脑控制器、机床电器、排气扇等无侵蚀，不会造成电气设备接触不良或霉烂损坏。
2、分离能力强，腐蚀物易沉降，不产生油污，不发黑、发臭，并具有防锈性能。
3使用BM系列水基型线切割工作液，水箱及工作台没有油污，可直接用水清洗，清洁方便，降低了工作量。

1、由于使用中会产生油雾，对电器元件侵蚀严重，尤其机床电器、排气扇等油污严重，易造成电气设备接触不良，或损坏。
2、对机床及冷却液箱的清洗频繁，且清洗困难，加大了操作人员的工作量。